提到南康區，首先想到的就是家具產業，但這裏的有色金屬產業發展同樣火熱。

    隨着當前新一輪科技革命和產業變革深入發展，發展新質生產力，激發企業高質量發展的新動能，從而實現彎道超車，已成為企業的共識。集盛科技的發展壯大，正是南康區全面推動製造業數字化轉型，助力企業數字化改造，實施技改升級的生動縮影。

    高污染高耗能高排放曾是傳統原材料工業的代名詞，而走進贛州集盛科技有限責任公司碳酸鋰及稀土氧化物綜合利用項目建設現場，記者發現該項目園區內環境整潔，空氣清新，各類設備有序運轉，近40米高的立式焙燒窯正在運作。

贛州集盛科技的MVR蒸發濃縮車間 張欣苑 攝

    該立式焙燒窯配套了國內最先進的煙氣處理設備及余熱回收設備，相較於傳統圓筒形臥式窯，年節約天然氣消耗約500萬方，節約燃氣費約2000萬元，降低能耗約20%。

    據悉，該項目位於贛州市南康區，於2024年1月開工，專註於稀土及鋰再生資源綜合利用兩大重點，按照江西省「數智工廠」L7級標準建設，旨在打造有色金屬行業全國領先的「自動化、信息化、數字化、智能化、綠色化」工廠。

    項目建設過程中，環保理念貫穿始終。機器人拆包避免原料粉塵外泄造成環境污染，自動化包裝生產線實現產品包裝無人化……在項目園區，兩條管道將機器人拆包車間與智能包裝車間相連。原料通過管廊運輸到生產處理車間進行轉型加工，再沿U字型管道就直接運輸到成品車間進行打包。

    從原料到成品，獨具匠心的車間設計和自動化設備的投入保證了電池級碳酸鋰各生產環節安全高效，在提高生產效率同時，解決了環境污染隱患，降低原料損耗。

贛州集盛科技的智能包裝車間裏自動化設備正在打包碳酸鋰

    「不同於傳統重工業工廠環境臟亂，空氣質量差，我們在生產的各個環節都註重減少污染。我們把板框壓濾機從敞開式改成密封式輸送，濾渣也用皮帶傳輸，就算是站在車間裏，都聞不到任何味道，更不存在到處是廢渣的情況。」該公司生產部部長徐耗祥介紹道。

    淘汰傳統高能耗蒸汽鍋爐，購進超低溫液氮鍋爐；在稀土綜合利用項目投產前就配置好環保車間，用以處理生產過程及園區生活廢水……通過更新設備，配齊輔助車間，企業含「綠」量越來越高。

    引入先進技術、改善工藝是集盛科技逐綠向新、降低能耗的關鍵一步。

    電池級碳酸鋰生產過程中的蒸發濃縮、焙燒等環節是傳統生產耗能的「重災區」。「傳統的蒸發濃縮技術在運行過程中需要持續消耗蒸汽，能源消耗成本較高。我們引入先進的MVR設備，在濃縮處理回收自身產生的蒸汽及熱量，再次用於蒸發過程，實現了碳酸鋰生產工藝廢水廢氣『零排放』。」徐耗祥介紹道。

    據了解，僅蒸發濃縮環節，每年可節省約6000噸標煤，減少二氧化碳排放約20000噸，每年供熱費用能節約650萬元，環保處置費用節約200萬元，同比降低蒸發濃縮費用30%。

    以集盛科技綠色轉型為代表，近年來，南康區不斷鼓勵區內企業改進生產技術，提升綠色環保理念，大力推進綠色工廠、綠色園區建設，助推傳統產業煥發新活力。目前，該區已培育國家級綠色工廠3家、省級6家。

    「我們將繼續朝着『加快綠色化發展和數字化轉型，構建循環經濟』目標奮進，加快形成企業新質生產力，為南康工業經濟高質量內涵式發展貢獻力量。」該公司相關負責人說。（記者 林穎萍）